O Sistema de Produção da Lean Construction – Parte 9/10
O Princípio Defeito ou Perfeição
Figura 1 – Casa do Sistema de Toyota de Produção
O Principio de Falha Zero ou Zero Defeito tem como foco:
Estabilidade do Processo – redução de MUDA (desperdício), MURI - Sobrecarga (equipamentos e pessoas) e MURA – Variabilidade (Processos instáveis)
Qualidade na Fonte – fazer certo da primeira vez
Através da utilização do Princípio Falha Zero, todos os processo de um projeto podem ser estabilizados e otimizados.
Figura 2 – Comparação – Princípio Falha Zero entre Industria e Construção
Figura 3 – Conceito de Circulo de Verificação da Qualidade entre o final de Pacote de Trabalho e inicio de Outro
Circulo de Gates de controle em curtos ciclos:
A qualidade é sempre verificado durante e na conclusão do pacote de trabalho (ou vagão de trabalho) construtivo.
- Redução do esforço de verificação, testes, auditorias diárias..etc
- Curtos ciclos de verificação diários
- Falhas não passadas ao processo seguinte
- Redução nos custos das falhas e consequentemente dos retrabalhos
- Novos pacotes de trabalhos ou vagões, são sempre iniciados com qualidade e no prazo.
Várias metodologias e ferramentas auxiliam no aumento da qualidade e estabilidade dos processos:
Programa Falha Zero
- Prevenção de Falhas
- Reconhecimento de falhas
- Respostas rápidas as falhas
- Eliminação das Falhas
Manutenção Produtiva Total
Eliminação de fonte de perdas
Manutenção preventiva
Qualificação dos colaboradores
Figura 4 – Conceito de 5S
No próximo artigo parte 10-10, vamos comentar sobra Trabalho Padronizado
Fonte: Iopex
Figura 3 – Conceito de Circulo de Verificação da Qualidade entre o final de Pacote de Trabalho e inicio de Outro
