O Sistema de Produção da Lean Construction – Parte 6/10

O Princípio do Fluxo Continuo

O Princípio de Fluxo na Construção tem como principal objetivo o sequenciamento e o encadeamento do fluxo entre "Sujeito" e "Objetivo". Desta forma, encontramos a melhor sequência construtiva, porém, de forma sequenciada, ou seja, em um fluxo contínuo sequenciado ou encadeado.

Na Industria da Construção, o conceito de fluxo foi até agora bastante negligenciado. Porém, ele deve incorporar o principio de fluxo da mentalidade enxuta e servir de base para uma introdução bem sucedida da Lean Construction.

Na Industria automobilística e as demais, o "Sujeito (estações de trabalho)" é fixo, o "Objeto (fabrica de automóveis - veículo) move-se através do Sujeito.

Na construção civil, o "Objeto (obra)" é fixa. O Sujeito (frente de serviços) move-se através do Objeto (obra).

O conceito ideal de fluxo, segundo literaturas, deve incorporar o conceito de transformação e de valor, pois necessita orientar os processos tanto à transformação de seu "inputs" em "Outputs", quanto à agregação de valor para o cliente, sem deixar de lado as etapas de transportes, espera, processamento e controle, para possibilitar enxergarmos de maneira simples e rápida os desperdícios e etapas que não agregam valor.

Para a descrição de um fluxo de processo, devemos levar em consideração os três elementos abaixo:

1. Necessidade - Exigências e expectativas do cliente

2. Sequência - Etapas Input -----> transporte -----> espera ------> processamento ------> controle --------> Output

3. Valor agregado

Dessa forma, entendendo as verdadeiras etapas, conseguimos custeá-las e analisá-las para, assim, podermos otimizar nossos processos.

O Princípio do Fluxo propicia:

1. Redução do Tempo de Atravessamento (Lead Time)

O primeiro objetivo aqui é a redução do Lead Time ou Tempo de Atravessamento. Reduzir o período que um determinado produto necessita para atravessar um processo auxilia na redução dos prazos intermediário e total da obra:

Lead Time = Tempo de processamento + tempo de controle + tempo de espera + tempo de transporte

Um longo Lead Time proporciona elevados índices de desperdício. Surgem capacidades excessivas, custos de armazenamento, novos almoxarifados são necessários, estoques aumentam e aparecem custos devido a desvalorização (por ex: ferrugem, quebras e descartes). Uma redução do Lead Time pode ser alcançada pela eliminação dos desperdícios e pela otimização das etapas do processo gerador de valor, ou seja, a produção.

2. Redução da Variabilidade

Outro ponto importante propiciado pela introdução do Princípio de Fluxo é a redução da variabilidade, que significa reagir contra variações e inseguranças. Há duas causas da variabilidade na produção.

A primeira são fatores ocasionais difíceis de controlar e eliminar. O outro tipo da variabilidade se baseia em causas identificáveis. Embora ambas as causas predominam nos Sistema de Produção, é possível reduzir ou evitar sua ocorrência através de determinadas técnicas. A diminuição da variabilidade em um processo tem efeitos diretos na qualidade, custos e serviços de entrega.

Em casos nos quais este número é muito alto, o produto torna-se inaceitável para o cliente. Quanto mais variabilidade no processo, mais suposições estarão contidas no planejamento. O resultado é que o processo é marcado por "insegurança".

Ocorrem atrasos que levam a interrupções entre as estações de trabalho para garantir esta segurança no processo. A variabilidade e a incerteza ampliam as dependências num Sistema de Produção, aumentam o tempo de atravessamento, têm um efeito negativo na produtividade do canteiro de obras.

Além disso, há uma diminuição do volume de lotes, essencial para utilização do conceito "jus-in-time", pois o sistema inteiro pode paralisar, se um produto não respeitar determinadas tolerâncias.

3. O aumento da transparência

O aumento da transparência também é algo que o Princípio de Fluxo proporciona aos processos. Ele pode ser entendido como o aumento da capacidade de comunicação entre os colaboradores numa atividade de produção ou como as informações estão dispostas a eles.

A maneira que uma informação torna se acessível é característica marcante da transparência. Na comunicação tradicional, a informação é transmitida de forma "empurrada": o receptor tem pouca ou nenhuma influência na qualidade e quantidade da informação.

A transparência possibilita ao receptor adquirir as suas próprias informações. Elas devem ser parte do processo para evitar desperdícios na forma de "procura por informação". Neste caso, a motivação dos colaboradores aumenta, falhas podem ser reduzidas e erros tornam-se transparentes.

Outras vantagens da transparência são:

- Melhorias das interfaces entre processos e stackholders

- Aumento da rapidez na tomada de decisões e resoluções de problemas

- Contribuição para a implementação de uma política empresarial descentralizada

- Distribuição efetiva das responsabilidades aos donos dos "entregáveis por processos"

Na produção, o ideal é que todas as frentes de trabalho passem pelo local da obra, na mesma velocidade (ritmo ou takt) e mesma sequência, com controles diários. Este conceito é de suma importância e fornece a sequência produtiva/construtiva a possibilidade de trabalhar em pequenos lotes encadeados e dar ritmo constante ao processo de produção.

Vagões com seus pacotes de trabalhos

Porque os Lotes ou Pacotes de trabalho necessitam ser pequenos ?

- Quando um lote é reduzido, material e informação podem passar pelas diversas fases do processo mais rapidamente e alcançar o cliente final (processo interno) mais cedo. Com isso, necessita-se de menos tempo entre as estações de trabalho (vagões ou pacotes) e os colaboradores podem começar sua atividade mais cedo.

A alteração de grandes lotes ou pacotes de trabalho, numa produção convencional para pequenos lotes puxados pelo cliente interno, pode levar a um considerável aumento na produção.

- Com pequenos lotes, o horizonte de previsão é encurtado e, consequentemente, a probabilidade de reconhecer falhas, antecipadamente, aumenta. A frequência do transporte de material e componentes pode mudar de uma vez por semana para um ritmo diário. Daí surgem vantagens, pois não são criados estoques, que até agora só serviam para gerar incertezas e inseguranças.

- Pequenos lotes passam rapidamente pela produção e possibilitam enorme flexibilidade e disponibilidade de reação do Sistema de Produção, mas exigem alta qualidade e pontualidade dos processos de produção e apoio. Com a redução dos estoques, as falhas aparecem mais rapidamente e cria-se um melhor processo de aprendizagem.

- Quando reduzimos os lotes percebemos, logo no inicio, um aumento dos custos de transportes. Este tema pode ser solucionado, de maneira criativa, através da implementação da Logística Interna de obra, com apoio dos kit´s de materiais e da gestão visual da Logística. O Sistema de gestão da logística de materiais alinhado à gestão da obra, faz as entregas em kit´s de materiais na quantidade certa, no momento e no lugar certo evitando as paralizações dos processos.

No próximo artigo parte 7-10, vamos comentar o Princípio do TEMPO TAKT

Fonte: Iopex